三辊压光装置的控制
三辊压光装置是挤出板材冷却、压光、定厚度的关键设备，其工艺条件直接影响着板材的厚度、光洁、平整和收缩
率等质量。
挤出物料是进下、中辊，通过抱中辊转人上、中辊，然后出三辊。实践表明，进物料的下、中辊间隙严格控制在略大于或等于产品的厚度，
值不超过3％为宜。以免热熔物料受到过大的延伸而增大板材收缩率。出物料的中、上辊间隙控制在略小于或等于产品厚度不超过3％。
在三辊温度一定时，若大于且超过3％时，不仅会使板材厚度偏厚，而且会因辊间压力过小，使板面发雾;若小于且超过3％，同样会影响板材厚度使板材偏薄，而且会因辊间压力过大，使板材表面产生波纹压痕。
由于挤出模头的物料温度较高(180℃左右)，为防止物料粘辊，三辊温度一般控制在80℃-110℃，最高不超过120℃。在合理设定的三辊速度下，若温度低于80℃或高于120℃均会影响板材厚度，前者因物料黏度增大使板材变厚，且平整度受影响;后者因物料黏度减小使板材变薄，并影响收缩率。
板材的厚度在口模、三辊的间隙一定，挤出、模头、三辊等处温度相对稳定时，主要靠三辊速度来实现，若速度快则变薄，速度慢则变厚。由于物料在三辊压光过程中受拉伸而易使纵向分子定向，影响板材收缩率及扩大纵横向性能差异，所以特别要注意在三个辊的速度比(拉伸
比)尽量小的条件下设定三辊速度。
(3)板材收缩率。降低板材收缩率和缩小板材纵横向收缩差异的最有效方法是:①尽量保持挤出速度与三辊压光牽引速度一致;②严格控制三辊的速度比，尽量缩小三辊的速度差。但在实际操作中，由于要兼顾到板材厚薄、光洁等质量，上述两个条件的实现难度较大所以还需要进行温度、间隙等的调节，使板材收缩率达到最小。
在挤出速度(螺杆转速)相对稳定和三辊间隙固定的前提下，下、中辊间出现约1cm左右并昰铅笔状的堆料时的速度，为较理想的三辊速度，随后二辊的牵引速度等于或略大于三辊的上辊速度。经测定，此状态下生产的板材收缩率为最小(一般不超过3％)，且板面平整。此时可以认定挤出速度同三辊速度基本一致。若下、中辊间的堆料过大，表明挤出速度大于三辊速度，挤出物料会下塌并影响板面光洁;堆料过小甚至无堆料，表明挤出速度已小于三辊速度，会增大物料拉伸定向趋势，从而增加板材的收缩率，并使板材厚度变薄。