CPP真空镀铝膜工艺要点
(1)挤出。流涎薄膜成型时，熔体的均匀分布、后续加工和薄膜使用所必须的均质要求，是由挤出机T形?？诖θ厶宓木戮龆ǖ?。PP粒料进入挤出机，经一定温度和时间，在螺杆旋转剪切力的作用下，熔融塑化，经计量定量进入过滤器。
嫆体的均质性及纯度对后续工艺以及产品质量至关重要，外来杂质和熔体中未熔粒子在薄膜上表现为斑点、晶点等，因此，生产中采用两个工位的过滤网系统解决熔体纯度问题。同时可以借以提高熔体压力，增强剪切作用，便于树脂塑化均匀、完全。
挤出部分采用5个感温器，系统地测量不同熔体区域温度及评价均混装置的作用;另外采用熔体压力显示，显示不同主机转速、加热温度及过滤状态下熔融物料进入机头的情况，从而具备了制造优质薄膜的必要条件。
(2)流涎成型。PP的最高结晶温度是90℃，熔融物料从衣架式模头的唇口挤出，流涎到旋转的急冷定型辊面，在压缩气刀冷表面、空气的共同冷却下，高达250℃的物料骤冷到室温，形成微晶很小、几乎透明的薄膜，这是成型的关键。除了T形模头口模间隙的调节外，冷却装置也起着十分重要的作用，这个过程既要使薄膜冷却定型，又要保证薄膜厚薄度均匀，防止基膜缩颈。在流涎熔膜与急冷定型辊之间有一个最佳流涎点，使熔膜在最合理的角度贴辊，同时减少暴露在空中的时间，防止薄膜结晶度提高而导致透光率下降。