聚碳酸面薄膜的成型加工
由聚碳酸酯薄膜或片材进行容器成型，可以采用真空成型或气压等热成型方法，使用聚碳酸酯时，应注意下列问题
1.热成型
由聚碳酸酯薄膜或片材进行容器成型，可以采用真空成型或气压等热成型方法，使用聚碳酸酯时，应注意下列问题
1)拉深比，拉深比是成品深度与成品最大直径的比，是衡量成型难易的指标，膜片越厚，相对于膜片的面积而言，模具越小，拔模斜度，圆弧尺寸越大，拉深比就越大，如膜片厚为0.4mm时，拉深比约为0.6，但为使厚度分布适当，拉深比在0.5以上时最好采用助压模塞
2)成型收缩率，随金属模具温度的不同而异，一般在10/10000-20/1000左右。
3)模具温度，最好在100～120℃加热，应注意残留应力引起的变形。
4)片材加热，如果加热时间过长，会因片材自重而加大“下垂”，以加热密度高，加热时间短的方式为好，此外，常见的片材成型温度范围比较窄(175-195℃)，若使用单机，应尽可能缩短从加热到热成型的时间。
5)干燥，0.5mm以上的片材因吸收有水分，在热成型时会引起发泡现象，必须采取预干燥或使用防潮包装等措施。
2.二次加工
1)真空镀铝，镀金属性良好，不需要底涂。
2)复合，采用挤出复合、干法复合均可。干法复合时，必须注意选择与印刷油墨同样的溶剂。
3)印刷，通常多采用凹版印刷法，也适用凸板印刷，丝网印刷，不过，因溶剂的不同，有时会引起龟裂，因此要注意选择溶剂，另外，还必须采取适当的印刷压力和卷取张力。
4)粘合，热成型的容器与盖材的粘合最好采用热封合，也有热熔型胶粘剂涂于铝箔等其他材料的易干式。