PVC塑窗型材生产工艺要点
①混料。先将PVC树脂加人到热混机，高速搅拌升温到100℃-110℃，然后按配方计量加入其他组分进行混合，混合均匀后，放到冷混机中边混料边冷却至室温，形成松散、易流动的粉状混合物，然后出料备用?；炝鲜蔽露瓤刂坪苤匾?，混合温度过高，物料易发黏、结块、塑化
不均;混合温度过低，则物料混合不充分，达不到预塑目的。所以一般情况下，高温混合终点温度控制在(1055)℃，时间为12min-15min，冷混出料温度≤40℃。这里要说明的一点是，混料之前要过40目筛。
②挤出。生产本产品选用的挤出机，是有排气装置的异向向外旋转的双螺杆挤出机。经过预热、加料，通过输送、排气熔化等过程，挤出机将物料均匀塑化形成熔体，物料到达机头后进一步均化，通过机头压力，压实成型为密实的型坯，以流动状态连续通过口模成型?；泛涂谀５奈露仁强刂频闹氐?，因为PVC的加工温度与分解温度非常接近，因此要严格控制温度。
根据配方要求，挤出温度设定在170℃～180℃之间，过高PVC就会分解变色，机头、口模温度最高可以到175℃-180℃。此外，主机螺杆转速不宜过大，否则会使螺杆转矩过大损坏机器，而且转速过大，会导致挤出速度过快，使物料塑化不好，影响产品质量;但是，螺杆转速也不宜过慢，否则物料在挤出机中停留时间过长容易分解。
③机头压力?；费沽Φ拇笮∈怯跋觳分柿亢筒康囊桓鲋匾蛩?。熔体挤出时，需要足够的压力，才能得到密度适宜、物理性能较好的制品;但机头压力过大，易有溢料，且物料会因摩擦过度生热而分解，一般控制在≤20MPa;当然，机头压力过小也会导致产品质量问题，
如制品不密实，易产生翘曲。
④螺杆冷却。由于PVC熔体黏度高，会因摩擦产生过多热量，而引起螺杆黏料导致PC分解，使型材内壁粗糙，故采用螺杆冷却以减少PVC熔体与螺杆表面的摩擦热，但冷却温度要控制在50℃-90℃，冷却温度过低，会减少挤出量，影响塑化质量，不利于产品质量。