挤出复合成型的特点
用挤出复合法生产多层复合阻隔膜，与干式复合、共挤出复合成型方法相比较，具有如下特点
1)挤出复合法使用的设备及工艺较简单，设备价格相对地较低。设备的适应范围较广，一般多层复合膜宽度为500-1000mm，最大约为2000;厚度为0.015~0.25mm,最厚为1.0mm。
2)选用不同种类树脂及薄膜，可生产具有不同阻隔性能的多层复合膜，其气体透过率和水蒸气透过率，可在很大范围内调节。它可以与铝箔、真空镀铝膜复合，达到几乎不透气、不透湿、这是共挤出复合难以做到的。
3)挤出复合成型，一般不用涂覆胶黏剂，与干式复合法相比，可省去烘道、溶剂回收装置，降低多层复合膜的生产成本。若生产线需增设胶黏剂涂覆装置，也比干式复合涂覆装置简单得多。
4)挤出复合生产线可根据产品技术要求进行扩容，如设置多台挤出机、使用共挤出复合模头、增设胶黏剂涂覆装置等，生产时还可重复进行两次或两次以上的挤出复合作业。使用同一挤出复合生产线，可以生产较多层数的复合阻隔膜。