挤出涂布复合用挤出机
挤出涂布用复合机的主要设备是T型口模的挤出机，挤出机由机筒及螺杆组成，机筒外使用4～6段加热器，一般均使用铸铝加热器，把加热电阻丝及反红外光发热材料同时使用铝合金浇铸在一个块状加热件中，可以良好地?；ぜ尤燃辉诳掌性庋趸到舛褂檬倜醵?，使用时只需将铸铝加热器安装到挤出机机筒外边即可。为了便于降温调控，机筒外的4～6段加热段上还装有鼓风机，当温度超过设定值时，鼓风机自动开启鼓风冷却，而同时关闭加热器。当温度过低时，加热器开关自动开启，进行加热，而同时停止鼓风机，以此来保持恒定的温度。这种温度控制方式可以是二位制控制方式、时间比例控制方式、连续比例控制方式、复合控制方式、PI控制方式或者PID控制方式等多种型式。选择什么样的控制方式要根据控制的准确程度、经济性、易操作维修保养性来考虑。一般机筒为了提高耐磨损性，可使用氮化刚。在加工腐蚀性特别大，要求机械耐蚀性特别好的场合下，应使用镍钼等元素相结合的高级合金钢为衬里的挤出机。挤出机螺杆有突变型螺杆（所谓尼龙型螺杆)和渐变型螺杆(所谓计量型螺杆)之别。最近，由于挤出涂布复合树脂的多样化，为此，能适应树脂多样化的渐变型螺杆应用多起来。而突变型螺杆在加工速度的高速化、加工精度及生产性的高水准化、树脂的多样化方面无法满足上述的要求，为此使用突变型螺杆愈来愈少了。对于加工LDPE料的螺杆最好使用特殊设计的挤出机，主要考虑以下几点：
主电机功率大大提高，是加工普通PE的功率的2.5～3倍左右，例如:65m/m螺杆挤出机使用的电机在15～20kW，加工 LLDPE的应是40～50kW左右;螺杆转速快，生产速度高，为此，螺杆应特殊设计具有高效混炼效果的能适应加工 LLDPE螺杆。例如，在渐变型螺杆计量段加设置销钉和混炼头?？梢栽谝惶烦龌媳赣?～3根适应不同原料用的螺杆，便于更换螺杆用。
日本三菱重工(株)生产的UB螺杆可适用于加工PE、PP、EVA、EAA、EMA、 Surlyn、TPX、EVAL、尼龙，PET等多种树脂的挤出，挤出稳定，混炼分散性好，不发生凝胶，可以得到良好均匀的熔体，挤出效率高(挤出量同必要的电机功率之比)，是一个好的螺杆，这是一种在主螺槽中设置螺筋稍稍小于主螺槽螺筋的副螺槽，使沿着机筒壁前进的固体树脂颗粒因受热而熔融的液体树脂进入副螺槽中，固体和液体分别在两个螺槽中前进，提高热效率，不会产生气泡和凝胶，树脂的温度和粘度分布可以均匀一致。通用的L/D为28，特殊用途的可达33。
T型口模必须具备以下性能:具备均匀的厚度和成形所需的温度;在广阔的树脂熔融粘度和剪切速度下均有高度的均匀性;有高度方便的薄膜宽度调节装置;有良好的薄膜边缘端部卷边调整功能(ビ-ド卷边);有防止缩颈( neckin)功能;没有熔体的熔融定向，异物的粘附;没有熔体的部分滯流;厚度的调节应高精度，并且方便;拆卸和装配均方便。一般为了使T型口模的内压力分布均匀，使用支管，挡拦板( manifold，Land)，可
以形成均匀厚度的熔体薄膜从模唇流出。