薄膜的压延成型工艺特点
将薄膜压延成型所需的原、辅材料，在一定温度和压力下，混合、塑炼均匀后，投入由两个或两个以上的相对方向旋转辊筒组成的压延机，熔融体从辊简隙缝挤压成为达到预定尺寸的连续薄膜或薄片的成型方法，称为压延成型。压延成型的薄膜厚度由辊筒间隙及后续的拉伸比決定。
压延成型的薄膜，包括软PVC压延薄膜，硬PVC压延薄膜(薄片)、聚乙烯钙塑瓦楞箱用薄片(面层用片、瓦楞片)，也可包括压延复合材料，如塑料地板革、塑料墙纸、人造革等。
薄膜压延成型的特点
薄膜的压延成型一般可包括三个部分:原辅材料的准备及混炼、压延成型、压延的后续处理等。
(1)原辅材料的准备及混炼原辅材料的验收、树脂筛选、粉体磨浆、物料计量、高速(热)混合、冷搅拌、混炼、向压延机供料等。
(2)压延成型                         压延、牵引、冷却、切割、卷取等。
(3)压延后续处理                 轧花、印刷、扩幅(拉伸拉幅)。
压延后续处理的项目由薄膜的用途(或功能)决定，薄膜的压延及后续处理是在同一生产线上连续进行。
薄膜压延成型与挤出成型相比，具有如下特点:
1)薄膜质量稳定，厚度均匀、偏差小;
2)成型设备的自动化程度高，可实现生产线的联动操作;
3)薄膜生产的线速度高，加工能力大、产量高; 
4)特别适应于热敏性塑料(如聚氯乙烯)薄膜的成型加工; 
5)薄膜宽度受压延辊的宽度限制(一般最大限度为4m)，即使薄膜进行拉伸拉幅，其最大宽度约为6m;
6)压延成型工序多，生产流水线长，设备庞大且一次投资费用高，设备维修要求也较高，使生产发展受到一定限制。