1.选材与配方设计

(1)PVC树脂选用无毒疏松型树脂，并要求白度高，粘度适，易于塑化，热稳定性好，凝胶化时间短，粒径大小均匀，相对分子质量分布窄。选用了国标SG-7型牌号的PVC，粘度(1.50～1.60)

x10-3Pa?s，K值60左右，聚合度700，氯乙烯单体含量小于5

2)稳定剂用挤出喂料压延法生产吸塑成型用的PVC无增塑硬片，由于工艺流程短，成型温度高，熔体在机筒塑化、压延辊上压延时所受剪切压力大，所以稳定剂的选择和使用就特别重要。除考虑卫生性、相容性、稳定性和透明性外，还必须兼顾到PNC熔体流动性的影响，选用具有以上综合效果的京锡TVS-8831和美国生产的有机锡TM-181FS。为降低成本，减少有机锡主稳定剂的用量，可以用少量环氧大豆油、亚磷酸一苯二异辛酯(PDOP)、硬脂酸钙、硬脂酸锌作辅助稳定剂，同时也增加了制品抗氧和抗紫外线降解的能

力(3)润滑剂在PVC透明硬片挤出喂料压延成型时，PVC熔体在

挤出机的机筒及压延辊钳住区，特别是在机头内承受很高的压力。这种高压使PVC熔体与螺杆、机筒、机头型腔、模唇及错住区压延辊表面产生很大的摩擦，形成较高的剪切应力，导致挤出压力及熔体通过压延银住区时受到的剪切力分布不均、生产不稳定等一系列问题，因此物料的润滑性配合甚为重要。通过生产实践证明:配方设计除考虑物料凝胶化行为和熔体流动以外，还必须考虑剪切速率范围，并合理兼顾流効、防粘和塑化时间三者的关系。在确定正确的内、外润滑作用之间关系的同时，还要注意加工过程前、中、后期的润滑平衡。本例主要选用甘油偏脂肪酸酯，如ZB-16、ZB8-74、H-74、硬脂酸作润滑剂:同时根

据加工情况，还分别选用硬脂酸钙、硬脂酸锌、705、Hg16、白油等作润滑

剂，以防止物料对设备的粘附。PVC的透明性也可以作为衡量润滑剂内、外润滑效率的标准。

(4)改性剂加工性和制品韧性差是PVC的一大缺陷。为弥补