混炼型单螺杆挤出机

单螺杆挤出机是聚合物加工工业中最重要的一类挤出机。其特点是结构简单、成本低，是挤出机的关键部分;2传动系统:其作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速;3加热冷却系统:它保证塑料和挤压系统在加工过程中的温度控制要求。透气膜设备www.piyanxi.com

单螺杆挤出机的螺杆结构

常规单螺杆挤出机螺杆一般分为三段，即具有较深螺槽且槽深不变的加料段，螺槽深度沿着出料方向由深变浅的压缩段(熔融段)，以及具有较浅螺槽且槽深不变的计量段(均化段)。螺杆的尾部为一圆柱体，大小应该按照国家标准选定，尾部用一个或几个键槽或花键与传动装置相连。螺杆直径的单位为mm，直径标准系列为 30，45，65，90，120，150，200。挤出机在工作状态时，螺杆可能承受很高的扭矩负载，尤其在加料段，螺杆的槽深较深，螺杆的截面积较小，有时螺杆内部还需通冷却水冷却，进一步减小了加料段的截面积。因此为了螺杆能承受很高的负载，必须采用高强度的材料。国内常采用 38CrMoAl 制造螺杆，表面经氮化处理增强其耐磨和耐腐蚀性。透气膜设备www.piyanxi.com

螺杆直径大小以及结构形式的确定，主要根据生产产品的产量、规格、被加工料的种类和各种结构螺杆的特性来决定。普通单螺杆挤出机的螺杆是属于从加料段至均化段为全螺纹的螺杆。其螺纹升程和螺槽深度的变化可分为三种形式，即等距变深螺杆、等深变距螺杆和变距变深螺杆。

常规单螺杆挤出机，一方面、由于螺杆槽深较深，难以提供很高的剪切速率，因而也难以提供大的剪切应力;另一方面，熔体在螺槽中向前输送时，很难不断地调整界面取向使之与剪切方向处于最佳角度(45”或 135)，因而也难以获得大的界面增长，对混合不利。此外，为了获得混合均匀的混合物，希望挤出机不但能提供良好的横向混合(即垂直于料流方向截面上的混合，是由横流引起的混合)，而且能提供良好的纵向混合(料流方向的混合)。常规单螺杆挤出机的径向混合效果差，物料在挤出机中的停留时间分布窄，也不能实现良好的纵向混合。分散混合效果主要取决于剪切应力的大小。而要提高剪切应力，必须提高剪切速率。对于常规单螺杆挤出机提高剪切速率的方法有两个，一是减小熔体输送区的螺槽深度，二是提高螺杆转速。但实际上单螺杆挤出机熔体输送段的槽深不可能很小，所以难以提供高剪切;螺杆的转速也不能太高，特别是对于那些对剪切敏感的物料.透气膜设备www.piyanxi.com